去了富士康，才明白生产手机流程多复杂

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2014年12月1日 18:33 本文热度 7093

我们每个人都用手机，可是又多少人见识过一部手机是如何生产出来的呢？各式各样的零部件从全球汇集，经过富士康等代工厂一系列流水线，最终组装成为一部可以上网、通话的设备。

借着小米开放参观米4生产线的机会，我才有机会满足自己的好奇心，走进廊坊富智康近距离参观手机制造的流程。这是廊坊富智康（廊坊这个厂区叫富智康，而不是常见的富士康）第一次向媒体开放参观。我们当然不是找张全蛋，也不是为了做社会调查，而是为了见识现代工业流程。参观了 STM 和板测流程、米4组装车间、小米钢制边框的锻造、镭射等流程。

SMT 是自动化程度最高的流程。进入参观需要穿戴头套、防静电工服、鞋套。SMT， Surface Mounted Technology 表面组装工艺，是目前最流行电子组装技术。首先是打印电路板（PCB），然后锡膏将处理器等芯片粘贴到 PCB 上，回温固定。整个流程完全自动进行。

工人主要负责监控设备的正常运转等。看到她手上佩戴的手表了没？那不是什么智能手表，也不是运动追踪手环，而是专门的防静电手环。

主板四块一起加工，经过 SMT 流程之后，在放大镜之下初步检查主板的流程。之后就是分割和一系列复杂的检测。

主板检测中的一步。

参观了自动化最高的 SMT 和板测流程，接下来参观的是人工程度最高的组装车间。

这就是米4 的一条组装线。在这条线上，屏幕模组、主板、外壳等各种组件通过一道道工序组合成完整的手机。在组装流程，富士康还为米4 设计了两款硅胶保护套，防止组装过程中可能出现的外观磨损。然后经历一系列声音、摄像头、读写等测试，刷入指定的 MIUI 系统。贴入网许可等。

经过自动封装机。完整包装的手机就出现我们面前。为了实现封装的紧密和完美，生产线上配置了自动封装机，替代原本的手工封装。组装线上类似的自动化改进还有很多。

一箱箱的中国移动4G 版米4。目前廊坊富智康月产180万米4，这一层有6条这样的生产线在运转，整栋楼都是在生产小米，富智康厂方给这栋楼起名『小米大楼』。整个廊坊富智康在过去的三年里，代工了3700万部小米手机（包括几代小米手机和红米系列）。

经历安静的 SMT、组装车间。下面参观的是最吵闹、也最有工业味道的流程，小米钢制边框的生产过程。

小米曾经在《一块钢板的艺术之旅》里展示过生产过程。

现场可没有那么唯美。哐哐哐的冲击噪音，工人都需要佩戴隔音耳塞。

下料、拉伸、粗锻、精锻，一系列冲孔整形后，才会进入下一个环节。把所有中间的部分全部铣削，仅留下边框部分。为什么打那么多孔？定位、应力等复杂的原因。

经历镭射之后，边框的造型已经很明显了。

还要用激光烧去天线部分上面的PVC，因为它是导电的会影响信号。然后还要通过仪器测试边框上天线信号、手工检测边框有没有磨损划伤。

据富士康介绍，我们上面所参观的四个流程，才占到总流程约10%，余下的90%仍隐于神秘之中。雷军去视察生产线，花了7个多小时也没有看完全程。一只米4要在富士康经过130多位工人和更多机器的加工检测，才能出厂。

而富士康正在努力加大自动化程度，一方面为了更精准和稳定，毕竟有些工作人工做起来难免有偏差；还因为『缺工人』，现在招工都已经招到新疆和西藏了。富士康目前生产线自动化水平为20%，明年的目标是提高到40%，生产线上的诸多自动化机器，是由富士康自动化研究团队自研完成。

对于外界的质疑，富士康最不开心的是『饥饿营销』。在他们看来，己方已经是尽可能地开足马力生产，为了理顺生产流程，『恨不得睡到生产线上』。黑色版米4 发布晚，也是因为最近才克服了生产困难。

在廊坊富智康随处可见小米的影子，这里实际上就是小米的后方，小米有个5人小组常驻监督生产流程。今年7月在米4发布会上雷军曾经公布向富士康和赫比分别投资12亿和7亿，用于新增设备。短期来看，小米没有自建工厂的打算，那么就需要安稳后方。让廊坊富士康首次敞开大门，也是小米在宣示对生产的控制能力。