主要围绕数据准备、核算执行和结果处理展开，以下是核心流程：

一、成本核算前准备

1. 基础数据维护

- 确保物料档案、BOM（物料清单）、工艺路线、成本中心等基础信息准确完整，这是成本核算的基础。

- 维护计价方法（如先进先出、加权平均等），明确物料成本计算规则。

2. 业务数据确认

- 检查生产相关数据：生产订单的开工、完工、报废情况，确保生产任务单已正确维护。

- 核对库存数据：确认原材料、半成品、产成品的出入库单据（如采购入库、生产领料、完工入库）已审核且无误。

- 收集费用数据：归集直接费用（如直接材料、直接人工）和间接费用（如制造费用），并确保费用单据已录入系统。

二、成本核算执行

1. 数据归集

- 系统自动或手动归集直接材料成本：根据生产领料单，按生产订单或成本中心汇总原材料消耗。

- 归集直接人工和制造费用：通过工时记录、费用分摊规则（如按工时、产量）将费用分配到各成本对象。

2. 成本计算

- 选择核算范围：指定核算期间、成本中心、产品范围等。

- 执行成本计算：系统按预设规则（如品种法、分批法、分步法）计算半成品和产成品的单位成本及总成本，包括材料成本、人工成本、制造费用的分摊。

3. 成本核对与调整

- 查看成本计算结果，核对与实际业务的一致性，如发现异常（如成本异常偏高/偏低），可手动调整费用分摊比例或修改基础数据后重新计算。

三、核算结果处理

1. 生成成本报表

- 系统自动生成成本分析表、产品成本汇总表、在产品成本表等，用于查看各产品成本构成、成本变动趋势等。

2. 结账处理

- 确认成本核算无误后，完成当期成本结账，数据将同步到库存和财务模块，更新产成品的库存成本。

以上步骤可根据企业实际业务场景（如是否启用分步核算、是否有联产品/副产品）进行调整，核心是通过系统实现数据的自动归集与分摊，提高成本核算的准确性和效率。

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