我想先请问以下问题： 1、有工单控管吗？ 2、有备料机制吗？ 3、领料单是谁开立的？

1、有工单控管，每个工序都会有转序单据 2、没有备料机制 3、领料单是仓库开的，车间人员拿着工单，由仓库人员开领料单

【转】 在裁切物料管控中余料的管理是最让人头痛的，尤其不同尺寸规格的物料再怎么堆放看起来一定是杂乱无章的，而且要再应用时候也不知道手上确实还有多少余料可资应用，要做仓库帐纪录也会因为品类繁多无法着手进行。 所以在余料管理有几个重点 1.规格化：把余料从大大小小，常常短短杂乱无章的余要第一步就是要标准化，化无序为有序，举例说：把不锈钢管余料统一订为以公尺标准，就会有五种规格，1米，2米，3米，4米和5米(6米就是一之标准规格)，当然不一定要切的刚好整数米，如1.6米也记帐作1米，这样简单的整顿就能明白的作仓库帐了。 2.标准化：所谓的标准化，就是把余料统一裁成单一尺寸，如再开模具就考虑标准余料尺寸，这样在产品产加工时候能铝板余料切成标准尺寸如5”X3”，或是4”X2”，这样就能够打包整齐，不只方便自己再做运用，要出售余料的时候，甚至可以把以公斤几毛钱的收破烂变成可以卖钱的原料价格，这样的收益更大。

通过工单结案来解决此问题，按照工单领料，材料多发，在工单完工的时候，需要把多发材料退回。或者有新工单，转嫁到新的工单上。

这样就形成了为做单而做单,而且工人是不管材料多还是少,多了也不会退;所以,这里应该是需要管理者介入的,我认为。 但不知道该怎么去处理会比较好,因为企业只希望减少劳动力,不会愿意看到上ERP系统还要增加人力物力。

从账面来说，该领多少料，在软件的功能是有控制。至于你实际上多领(不按工单领料)，不是软件能控制的范围。只要严格控制领料(加上损耗量)，就不可能出现仓库账面不准备。如果，边角料是可再利用，那么就应该从分析量中严格控制。多余边角料不进行退料，这跟软件是无关的，这是企业管理的问题。管理混乱的企业，一定要按ERP本身的管理规则去管理，不然要Erp干嘛呢?

每一天生产线都会有一个计划产量，根据这个计划由工人或者生产线负责人开领料单去仓库领用相应的材料，尽量不要多领，除非后续计划很多。 仓库建立一个独立于系统的账目，包括一系列收入和发出，仓库基本上不存在损耗，所以这个账目的理论结存必须和仓库的实物结存相符。

不管是退料还是转嫁到新单都得按ERP的流程跑。

这就是为了用ERP而做了,有可能会因此导致生产率的下降,没有更好的办法吗？ 例如:从管理的角度去控制?

我觉得应该管理的不是仓库数量，而应该考虑如何去管理线上量，不管从仓库领了多少料，仓库的数量始终应该是在仓库内的物品数量，始终都是相对准确的，而在不退料或少退料的情况下，线上量被不断的积压，导致一个企业仓库管的好而产线上原料混乱，结果是在做计划排产时无法准确定下用料数量，导致恶性循环，最终是一团乱。